Produkto apžvalga
Haofeng didelio formato trijų darbo vietų teigiamo ir neigiamo slėgio šiluminio formavimo mašina yra naujos kartos trečiosios kartos visiškai automatizuota daugiafunkcinė šiluminio formavimo įranga, sukurtą Haofeng (Tianjin) išmaniosios gamybos kompanijos. Ji skirta didelių reikalavimų, įvairių kategorijų ir aukšto tikslumo plastikinių pakuotės gamybai dideliais kiekiais. Ši įranga peržengia tradicinį vieno neigiamo slėgio formavimo ribojimą ir naudoja pramonėje pažangią teigiamo ir neigiamo slėgio sinerginę kombinuotą formavimo technologiją, papildytą trijų etapų darbo vietų cikliniu judėjimo dizainu, taip iš esmės išsprendžiant tokias pramonės problemas kaip nepilnas gilių ertmių formavimas, netolygus sienelių storis ir deformacijos, atsirandančios formuojant netaisyklingas formas.
Visa mašina komplektuojama su aukšto tikslumo servo pavara, segmentine pastovios temperatūros šildymo sistema, didelės tonnažos stabiliai veikiančiu iškirpimo mechanizmu ir išmaniąja CNC valdymo sistema, pasižyminti keturiais pagrindiniais pranašumais: aukštu formavimo tikslumu, plačiu pritaikomų produktų asortimentu, greitu ir stabiliu veikimu bei patogiu formų keitimo ir derinimo procesu. Ji gali stabiliai dirbti su pagrindinėmis termoplastinėmis lakštų rūšimis – PP, PET, PS, PLA – ir plačiai naudojama aukščiausios kokybės srityse, tokiose kaip maisto pakavimas, elektronikos detalės, kasdieniniai gaminiai ir medicininės pakuotės. Tai yra pagrindinis flagmaninis įrenginys vidutinio ir didelio dydžio plastikinių pakuotės gamykloms, užtikrinantis aukštą kokybę, didelį našumą ir lanksčią masinę gamybą.
Visos mašinos struktūra ir trijų etapų darbo vietų darbo procesas
Įranga naudoja standartizuotą trijų etapų nepriklausomų darbo vietų ciklinį dizainą, atskirdama lakštų tiekimą ir šildymą, teigiamą ir neigiamą slėgį formavimo metu bei iškirpimo ir sudėjimo procedūras, kad jos veiktų savarankiškai ir sinergiškai. Kiekviena procedūra veikia be trukdžių ir efektyviai, ženkliai sumažindama gedimų tikimybę, todėl puikiai tinka ilgalaikėms nuolatinėms masinėms gamyboms ir dažniems formų keitimo scenarijams.
Pirmoji darbo vieta: preciziškas servo lakštų tiekimas + trijų etapų nepriklausomas šildymas
Naudojamas 7-osios serijos anoduoto aliuminio lydinio grandinės bėgelis kartu su servo varoma grandinės lakštų tempimo sistema; bėgelio konstrukcija tvirta, veikia be užstrigimų, o lakštų tiekimas yra tikslus ir stabilus. Palaikoma elektrinė sinchroninė arba atskira dviejų krypčių reguliavimo sistema, leidžianti greitai prisitaikyti prie skirtingų lakštų pločio gamybos poreikių ir lanksčiai pritaikyti įvairius produktus.
Komplektuojama su trijų etapų nepriklausoma šildymo krosnele, aprūpinta Japonijos Yamato temperatūros reguliatoriumi ir importuotais šildymo elementais; kiekvienas šildymo zonos modulis gali individualiai ir tiksliai reguliuoti temperatūrą, greitai šildo ir užtikrina tolygų viso lakšto įšilimą, galintį specialiai pritaikyti skirtingų medžiagų ir storio lakštų minkštinimo bei formavimo poreikiams. Elektrinė krosnelė palaiko automatinį ištraukimo funkciją, gerokai supaprastindama formų keitimo, krosnies valymo ir įrangos priežiūros procesus, taip efektyviai sutrumpindama prastovos ir derinimo laiką ir padidindama bendrą gamybos našumą.
Antroji darbo vieta: teigiamo ir neigiamo slėgio sinerginis formavimas (pagrindinis diferencijuojantis pranašumas)
Kaip pagrindinis įrangos technologinis modulis, formavimo stalas pagamintas iš aukštos stiprio sferinio ketaus monolitinio liejimo, kartu su sunkaus darbo precizišku planetiniu reduktoriumi; stalas viršuje ir apačioje turi paralelumą iki 0,03 mm (3 mikronai), o visa mašina veikia labai standžiai, be jokių nukrypimų ir su stabiliais formavimo parametrais.
Sukurta unikali neigiamo slėgio preliminarinio formavimo ir teigiamo slėgio papildomo formavimo dvikryptė sinerginė technologija: pirma vakuuminiu neigiamu slėgiu tiksliai priglaudžiamas minkštas lakštas prie pagrindinio formos kontūro, o po to teigiamu oro srautu sustiprinamas ir fiksuojamas formavimas, taip puikiai išsprendžiant tradicinės vieno neigiamo slėgio formavimo problemų – nepilno gilių ertmių formavimo, kraštų trūkumų, netolygaus sienelių storio ir gaminio deformacijos – simptomus. Įranga palaiko servo viršutinio formos stalo tempimą, leidžiantį tiksliai reguliuoti formavimo gylį, taip pritaikydama tiek įprastus nedidelius puodelius ir dėžutes, tiek sudėtingus gilių ertmių ir netaisyklingų formų plastikinius gaminius, užtikrindama tolygų gaminio svorį, detalių pilnumą ir itin aukštą gaminio kokybės rodiklį.
Trečioji darbo vieta: didelės tonnažos tikslus iškirpimas + visiškai automatinis sudėjimas ir išmetimas
Iškirpimo darbo vieta naudoja dvigubos grandinės kilnojamą formavimo stalą, kartu su laiptu panašiu tepimo skyriumi; visa sistema veikia sklandžiai ir tolygiai, išvengdama iškirpimo vibracijos ir nukrypimų. Maksimali iškirpimo galia siekia 120 tonų, pakankamai talpi, kad stabiliai atliktų tikslų iškirpimą didelio formato, sudėtingų peilių linijų ir didelio stiprumo plastikinių gaminių atveju; iškirpimo linija lygi ir be šerpetų, o matmenų tikslumas vienodas.
Komplektuojama su specialia automatiška formavimo apkabos dėže, gerokai padidinant įrangos sandarumą ir užtikrinant, kad formavimo metu neatsirastų oro nutekėjimo ar medžiagos trūkumo problemų, taip iškart padidinant gaminio tinkamumo rodiklį. Galinėje dalyje įrengta išmanioji robotinė ranka su siurbtukais, galinti automatiškai suskaičiuoti gaminį, tvarkingai sudėti ir nuolat išnešioti, pritaikyta įvairių dydžių ir specifikacijų gaminių gamybai, galinti tiesiogiai jungtis su galinės dalies automatizuota pakuotės gamybos linija, taip realizuojant visą procesą be žmonių.
Išmanioji CNC valdymo sistema
Įranga komplektuojama su aukštos klasės CNC valdymo sistema, geresne nei tradicinė PLC; ji aprūpinta 8 ašių rankenos tikslaus modelio derinimo funkcija, todėl derinimo operacijos yra intuityvios ir patogios, o tikslumas gerai kontroliuojamas. Palaikoma daugiau nei 500 įsitvirtinusių technologinių parametrų saugojimo grupių, leidžianti vienu paspaudimu pasirinkti parametrus arba pakeisti formą, puikiai pritaikyta įvairių kategorijų, mažų partijų ir dažnai keičiamų lanksčių gamybos scenarijams.
Sistemoje įdiegtos išmaniosios gedimų autodiagnostikos ir nuotolinio stebėjimo funkcijos, leidžiančios realiu laiku stebėti įrangos veikimo būseną ir tiksliai nustatyti gedimus, taip smarkiai sumažinant įrangos eksploatavimo sunkumus ir priežiūros išlaidas. Palaikoma laisva persijungimo tarp rankinio ir automatinio režimo, derinant masinės gamybos automatizavimą ir naujų gaminių rankinį derinimą, pritaikyta įvairioms gamybos sąlygoms.
Pagrindiniai našumo ir produkto pranašumai
1. Teigiamo ir neigiamo slėgio kombinuota technologija, pramušusi formavimo kokybės barjerus
Atsisakius vieno neigiamo slėgio formavimo trūkumų, naudojant neigiamą slėgį priglaudžiant lakštą ir teigiamą slėgį papildomai formuojant, gilios ertmės formavimas tampa pilnas, sienelių storis tolygus, svoris stabilus ir be deformacijų, puikiai išsprendžiant netaisyklingų, gilių ertmių ir aukšto tikslumo gaminių kokybės problemas; gaminiai atitinka aukščiausios kokybės eksporto pakuotės standartus.
2. Karinės klasės precizinė konfigūracija, greita ir stabili masinė gamyba
Sferinio ketaus formavimo stalas, precizinis reduktorius, aliuminio lydinio preciziniai bėgeliai kartu su importuotais temperatūros reguliatoriais ir pagrindiniais varikliais; visa mašina veikia labai standžiai, be jokių nukrypimų, atspari dilimui ir nuovargiui. Trijų etapų nepriklausomos darbo vietos aiškiai suskirstytos, veikia sklandžiai ir be užstrigimų, palaikydamos ilgalaikę 24 valandų greitą ir nenutrūkstamą masinę gamybą, su mažu gedimų procentu ir itin dideliu stabilumu.
3. Itin didelis pritaikomumas, lanksti gamyba įvairiems produktams
Galima pritaikyti visus pagrindinius termoplastinius lakštus – PP, PET, PS, PLA – ir suderinti gamybą su nedidelėmis ertmėmis, vidutinėmis gilios ertmės ir sudėtingomis netaisyklingomis formomis, apimančiomis maisto, elektronikos, kasdieninių prekių ir medicinos pakuotės kategorijas. Kartu su dideliu parametrų saugojimo kiekiu ir vieno paspaudimo formos keitimo funkcija, galima greitai keisti gamybos kategorijas ir pritaikyti įvairių kategorijų, mažų partijų ir dažnai keičiamų lanksčių gamybos poreikius.
4. Didelės tonnažos tikslus iškirpimas, pritaikytas didelio formato gaminiams
120 tonų didelės tonnažos stabilus iškirpimas, kartu su dviguba grandine ir sklandžiu kilnojamojo stalo judėjimu, leidžia lengvai susidoroti su didelio formato, sudėtingų peilių linijų ir storų lakštų gaminių iškirpimu; iškirpimo tikslumas aukštas, pjūvio linija lygi ir be šerpetų, o partijos dydžio vienodumas itin didelis, nereikalingas antrinis apdailos darbas.
5. Išmanus mažesnis eksploatavimo sunkumas, ryškus našumo ir išlaidų mažinimas
Aukštos klasės CNC valdymo išmanioji kontrolė, paprasta naudoti ir efektyvi derinimo operacija, sumažinanti priklausomybę nuo profesionalių meistrų; gedimų autodiagnostika ir nuotolinio stebėjimo funkcijos, trumpinančios prastovos ir gedimų tyrimo laiką; elektrinės krosnies automatinis ištraukimas, modulinė konstrukcija, palengvinančios valymo, formų keitimo ir priežiūros procesus, gerokai sumažinant darbo ir eksploatavimo išlaidas.
Pritaikymas gamybos produktų kategorijoms ir pramonės šakoms
Maisto pakuotės pramonė: aukšto tikslumo maisto puodeliai, gilios ertmės valgomosios dėžutės, netaisyklingos formos maisto padėklai, sandarios maisto plastikinės pakuotės, biologiškai suyrantys maisto indai.
Elektronikos pramonė: preciziniai elektronikos detalių padėklai, netaisyklingos formos metalinių detalių plastikiniai padėklai, antistatinės elektronikos pakuotės, aukšto tikslumo pozicionavimo plastikinės dėžutės.
Kasdieninių prekių pakuotės pramonė: netaisyklingos formos kasdieninių prekių padėklai, gilios ertmės plastikiniai daiktų laikymo gaminiai, sudėtingos struktūros kasdieninių prekių pakuotės.
Medicininės pakuotės pramonė: medicininės klasės plastikiniai padėklai, sterilios pakuotės padėklai, aukšto tikslumo medicinos reikmenų plastikinės pakuotės.
Biologiškai suyrantys gaminių pramonė: PLA/biologiškai suyrantys medžiagos gilios ertmės ir netaisyklingos ekologiškos pakuotės gaminių.
Tikslinė auditorija
Vidutinio ir didelio dydžio masinės plastikinės pakuotės gamybos fabrikai, aukščiausios kokybės maisto pakuotės gamintojai, precizinės elektronikos pakuotės gamintojai, medicininės sterilios pakuotės gamintojai, įvairių kategorijų lanksčios masinės gamybos apdirbėjai, eksportuojantys gaminius, kurie specializuojasi gilių ertmių ir aukšto tikslumo netaisyklingų formų gamyboje.
Prastosios situacijos sprendimas
Išspręsta problema, kad tradiciniai vieno neigiamo slėgio įrenginiai negalėjo formuoti gilių ertmių ir netaisyklingų formų gaminių, o kraštai likdavo nesutvarkyti, sienelių storis buvo netolygus, o gaminio kokybės rodiklis buvo žemas.
Išspręsta problema, kad įprasti šiluminio formavimo įrenginiai neturėjo pakankamo tikslumo ir formavimo stalo nukrypimų, todėl negalėjo atitikti aukščiausios kokybės medicinos ir precizinės elektronikos pakuotės reikalavimų.
Išspręsta problema, kad įvairių kategorijų gamybos scenarijuose įranga buvo lėta keičiant formas, sudėtinga derinti ir ilgas prastovos laikas, dėl ko gamybos našumas buvo žemas, o gamybos pajėgos ribotos.
Išspręsta problema, kad didelio formato ir sudėtingų peilių linijų gaminių iškirpimas buvo per silpnas, o pjūvio linija buvo nelygi, o matmenų nukrypimai buvo dideli, todėl reikėjo antrinio apdailos darbo.
Išspręsta problema, kad tradicinė įrangos eksploatavimo sudėtingumas, sunkus gedimų tyrimas ir priklausomybė nuo senų meistrų, brangus darbo ir eksploatavimo laikas.
Išspręsta problema, kad įprasta įranga turėjo vieną pritaikomumą ir negalėjo vienu metu atlikti įprastų gaminių ir aukšto tikslumo netaisyklingų formų gamybos, dėl ko įrangos naudojimo efektyvumas buvo žemas.
Pagrindinė produkto vertė
Haofeng didelio formato trijų darbo vietų teigiamo ir neigiamo slėgio šiluminio formavimo mašina, remdamasi trečiosios kartos teigiamo ir neigiamo slėgio sinerginės formavimo technologijos, sulaužė tradicinių plastikinių įrenginių gamybos ribojimus, viena mašina atlieka ir įprastų standartinių gaminių, ir gilių ertmių, netaisyklingų formų bei aukšto tikslumo aukščiausios kokybės gaminių masinę gamybą. Remdamasi karinės klasės precizine apdaila, išmaniąja CNC valdymo sistema, didelės tonnažos stabiliai veikiančiu iškirpimo mechanizmu ir greitu formų keitimo procesu, ji ne tik užtikrina greitą masinę gamybą, bet ir pasiekia eksporto lygio aukštos kokybės formavimo rezultatus, gerokai padidindama gaminio kokybės rodiklį ir pridėtinę vertę. Taip pat efektyviai sumažina įrangos investicijas, darbo ir eksploatavimo išlaidas, pritaikyta vidutinio ir didelio dydžio gamykloms, siekiančioms skalės, standartizacijos, lankstumo ir aukščiausios kokybės gamybos atnaujinimo, ir yra pagrindinis topinės klasės įrenginys aukščiausios kokybės plastikinių pakuotės gamykloms.
Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)
Q1: Kokie yra teigiamo ir neigiamo slėgio trijų darbo vietų šiluminio formavimo mašinos pranašumai palyginti su įprastais neigiamo slėgio modeliais?
A: Naudojant neigiamo slėgio preliminarinio priglaudimo ir teigiamo slėgio papildomo formavimo sinerginę technologiją, galima puikiai formuoti gilias ertmes, netaisyklingas formas ir sudėtingas struktūras, išspręsti vieno neigiamo slėgio formavimo problemas – nepilną gilių ertmių formavimą, netolygų sienelių storį ir deformacijas – ir pasiekti aukštesnį formavimo tikslumą, gaminio kokybės rodiklį ir pritaikomumą nei įprasti neigiamo slėgio įrenginiai.
Q2: Kokius aukšto tikslumo sunkiai formuojamus gaminius gali pagaminti ši įranga?
A: Gali stabiliai gaminti gilias valgomąsias dėžutes, netaisyklingas formos maisto padėklus, precizinius elektronikos detalių padėklus, medicinines sterilias plastikines pakuotes, biologiškai suyrančius netaisyklingos formos gaminius – tokias aukšto tikslumo ir sudėtingos struktūros pakuotes, kurias įprasti įrenginiai sunkiai gali pagaminti.
Q3: Kaip efektyvus yra formų keitimo ir derinimo procesas, ar tinkamas daugiafunkciniams gamybos scenarijams?
A: Komplektuojama su CNC valdymo sistema, palaikoma 500 technologinių parametrų saugojimo grupių, galima vienu paspaudimu pasirinkti parametrus arba pakeisti formą, o elektrinė krosnelė automatiškai ištraukia medžiagas, palengvindama formų keitimo ir valymo procesus, gerokai sutrumpindama derinimo prastovos laiką, todėl puikiai pritaikyta įvairių kategorijų, mažų partijų ir dažnai keičiamų lanksčių gamybos scenarijams.
Q4: Ar įranga gali iškirpti didelio formato gaminius?
A: Palaiko 120 tonų didelės tonnažos tikslų iškirpimą, kartu su dviguba grandine ir sklandžiu kilnojamojo stalo judėjimu, stabiliai atlieka aukšto tikslumo iškirpimą didelio formato, sudėtingų peilių linijų ir storų lakštų gaminiams; iškirpimo linija lygi ir be šerpetų, nereikalingas antrinis apdailos darbas.
Q5: Kaip efektyvus yra įrangos automatizavimas ir eksploatavimo patogumas?
A: Visas procesas – nuo lakštų tiekimo, formavimo, iškirpimo iki sudėjimo ir išmetimo – yra automatizuotas; įrengta gedimų autodiagnostikos ir nuotolinio stebėjimo funkcijos, todėl naudoti paprasta, o eksploatavimas patogus, gerokai sumažinant priklausomybę nuo darbuotojų ir įrangos priežiūros išlaidas.
Q6: Kokias medžiagas gali pritaikyti ši įranga?
A: Visiškai pritaikyta PP, PET, PS, PLA ir kitoms pagrindinėms termoplastinėms lakštų rūšims, apimančioms įprastas plastikines medžiagas ir biologiškai suyrančias ekologiškas medžiagas, pritaikyta įvairių pramonės šakų gamybos poreikiams.
