Produkto apžvalga
Haofeng SE-73F apverčiamos formavimo puodelių mašina (taip pat dažnai vadinama apverčiamos formavimo puodelių mašina) yra visiškai automatinė Haofeng (Tianjin) intelektualios gamybos pačių sukurtas plastikinių šildytųjų formavimo įrenginys, pasižymintis trimis pagrindinėmis savybėmis: dideliu greičiu, stabiliu viso aparato veikimu ir aukštu tikslumu. Ji skirta masinei vienkartinės plastikinės pakuotės konteinerių gamybai.
Ši mašina skiriasi nuo tradicinių fiksuoto stalo formavimo puodelių mašinų; ji naudoja pramonėje gerai žinomą konjuguoto krumpliaračio apverčiantį bei kreivės bėglio atidarinėjantį ir uždarantį technologijos pagrindą. Naudojant 75° stalo apverčimo formavimo procesą, iš esmės optimizuojama lakštų apkrovos struktūra, taip išspręsdama dažnai pasitaikančias tradicinėse puodelių mašinose problemas – per storą puodelio dugną, per ploną puodelio sienelę ir neryškius kampus – ir pasiekiant tolygiai pastatytas sienelės, ryškų kontūrą bei vientisą gaminio vaizdą. Visas procesas integruotas su servo lakšto tiekimu, zoniniu pastoviu šildymu, apverčiamojo stalo teigiamu slėgiu formavimu, vientisu išpjovimu ir automatiniu sudėjimu, todėl mašina pasižymi aukštu automatizacijos lygiu ir tvirtu masinės gamybos stabilumu, o tai daro ją idealiu pasirinkimu norint kokybiškai ir efektyviai gaminti vienkartinius puodelius, dubenis ir dėžutes.
Pagrindinis formavimo principas
SE-73F apverčiamos formavimo puodelių mašina naudoja unikalų konjuguoto krumpliaračio apverčiantį ir kreivės bėglio atidarinėjantį ir uždarantį formavimo mechanizmą, papildytą servo varomo teigiamo slėgio tempimo formavimo sistema. Pagrindinė veikimo logika skiriasi nuo įprastų vertikalių atidarinėjimo ir uždarinėjimo įrenginių:
Mašinos apatinis stalas gali atlikti apie 75° greitą apverčimo judesį, kartu su precizišku servo teigiamu tempimu, kad minkštintas plastikinis lakštas formavimo metu būtų tolygiai apkrautas, geriau ištemptas ir medžiagos srovė tekėtų sklandžiau. Taip puikiai išsprendžiamos tradicinio formavimo proceso problemos – per storą dugną, per ploną sienelę, didelį sienelių storio skirtumą, gaminio deformaciją ir neryškius kampus – ir gauti konteineriai turi ryškius, pilnavertius kampus, vienodą sienelių storį ir tolygų struktūros stiprumą, taip smarkiai padidinant geros kokybės gaminių procentą ir produkto tekstūrą.
Viso aparato struktūra ir visiškai automatinis darbo procesas
Mašina turi vientisą integruotą konstrukciją, nereikia atskirų jungčių; nuo lakšto įvedimo iki gatavo gaminio išėjimo vyksta visiškai automatizuotas uždaro ciklo procesas, kurio procedūros sklandžiai susijungia, mažas gedimų lygis ir tinkamumas ilgalaikėms nepertraukiamoms masinėms gamyboms.
1. Aukšto tikslumo servo lakšto tiekimo sistema
Naudojamas servo variklio grandininis perdavimo būdas, papildytas specialia automatiškai išsitempianti bėglio konstrukcija, kas efektyviai užkerta kelią lakšto nukarusiui, nukrypimams ar netolygiam tempimui ilgoje tiekimo distancijoje. Tiekimas reaguoja greitai, transportavimo tikslumas aukštas, viso proceso metu tiekimas stabilus ir be užsikimšimų, taip sudarant pagrindą tolesniam tolygiui šildymui ir tiksliai formavimui, sumažinant žaliavų švaistymą ir formavimo trūkumus.
2. Tunelinio zoninio šildymo sistema
Įrengtas tunelinis difuzinio spinduliavimo krosnis, naudojant importuotus šildymo plytelių pagrindinius komponentus; viršutinis ir apatinis krosnių kanalai valdo temperatūrą atskirai. Šildymas reaguoja greitai, viduje temperatūra tolygi, tad galima prisitaikyti prie skirtingų medžiagų ir lakštų storio minkštinimo formavimo poreikių, išvengiant vietinio perkaitimo ar nepakankamo šildymo, kurie gali sukelti formavimo trūkumus, ir užtikrinant vienodą lakštų šiluminę būseną kiekvienoje partijoje.
3. Greito apverčiamo stalo formavimo sistema (pagrindinė struktūra)
Stalas varomas servo varikliu, derinamas su kieto paviršiaus reduktoriumi; naudojamas konjuguoto krumpliaračio tikslus kontrolės apverčimo kampas ir atidarinėjimo ritmas, kartu su kreivės bėglio preciziška riba, kad visas aparatas veiktų greitai ir stabiliai, maksimalus gamybos greitis siekia 30 formų per minutę. Apverčimo judesys sklandus, pozicionavimas tikslus, be vibracijų ir nukrypimų; ilgalaikis nepertraukiamas darbas nekeičia formos ir nenukrypsta, tinkamas 24 valandas dirbančioms gamyklos masinėms gamybos sąlygoms.
4. Teigiamo slėgio formavimo ir vientiso išpjovimo sistema
Įrengta dviejų sraigtų balansinė presavimo mechanizma, formavimo gylis reguliuojamas laisvai, pritaikoma gilios ir seklios specifikacijos puodelių, dubenių ir dėžučių gamybai. Naudojamas vienoje vietoje esančių viršutinio ir apatinio peilių išpjovimo procesas, išpjovimo jėga subalansuota, pozicionavimas tikslus, gatavo gaminio pjūvis lygus ir be šerpetų, mažas puodelių sujungimo procentas, nereikia rankinio antrinio apdailos darbo, taip smarkiai supaprastinant gatavos produkcijos apdailos procesą ir didinant gamybos efektyvumą.
5. V formos robotinės rankos automatinių sudėjimo sistema
Galiniame gale įrengta speciali V formos robotinės rankos siurbtuko sudėjimo mechanizma, galinti automatiškai sutvarkyti gatavus gaminius, tiksliai juos suskaičiuoti ir nuolat išdėstyti. Sudėjimas tvarkingas, be painių puodelių ar užsikimšimų, galima tiesiogiai prijungti prie galutinės pakavimo procedūros, taip realizuojant visą procesą be žmonių, smarkiai taupant darbo išlaidas.
Pagrindiniai rodikliai ir produktų pranašumai
1. Apverčiamas formavimo procesas, itin tolygus sienelių storis
Remiantis 75° stalo apverčimo formavimo technologija, optimizuojama lakštų tempimo apkrovos logika, visiškai išspręstos tokios problemos kaip storas dugnas, plona sienelė ir neryškūs kampai; gaminio sienelių storis visur vienodas, kampai ryškūs, struktūros stiprumas tolygus, o gatavo gaminio vaizdas gerokai pranoksta tradicines puodelių gamybos įrenginius.
2. Greita ir stabili masinė gamyba, didelis našumas
Konjuguoto krumpliaračio ir kreivės bėglio preciziškas perdavimo mechanizmas, sklandus veikimo ritmas ir tikslus pozicionavimas, maksimalus greitis siekia 30 formų per minutę, greitas darbas be vibracijų ir nukrypimų, tinkamas ilgalaikėms nepertraukiamoms masinėms gamyboms, stabilus našumas ir mažas gedimų lygis.
3. Aukštas formavimo tikslumas, stabilus geros kokybės procentas
Servo tikslus lakšto tiekimas, zoninis pastovus šildymas, dviejų sraigtų balansinis presavimas ir vientisas išpjovimas – daugybė preciziškų kontrolės elementų nuo tiekimo, šildymo, formavimo iki išpjovimo, viso proceso metu gaminio dydis vienodas, pjūvis lygus, trūkumų procentas mažas, o masinės gamybos geros kokybės procentas stabilus.
4. Aukštas automatizacijos lygis, darbo jėgos taupymas ir išlaidų mažinimas
Visas procesas automatizuotas: automatinis lakšto tiekimas, šildymas, apverčiamas formavimas, išpjovimas ir sudėjimas, nereikia dažno žmonių intervencijos ir reguliavimo; vienas darbuotojas gali prižiūrėti kelias gamybos linijas, smarkiai sumažinant darbo ir administravimo išlaidas.
5. Brandžių konstrukcijų lengvas priežiūros ir adaptacijos lygis
Visa mašinos mechaninė konstrukcija paprasta ir brandži, perdavimas patikimas, detalių universalumas aukštas; kasdieninis valymas, priežiūra ir remontas patogūs, eksploatacinės išlaidos mažos; galima pritaikyti daugelio specifikacijų puodelių, dubenių ir dėžučių gamybai, lanksčiai prisitaikant prie įvairių kategorijų masinės gamybos poreikių.
Tinkamumas gaminti įvairius gaminius
Puodelių kategorija: gėrimų puodeliai, arbatos puodeliai, vienkartiniai vandens puodeliai, želė puodeliai, ledų puodeliai
Dubenių/dėžučių kategorija: makaronų dubenėliai, vienkartiniai pakavimo dubenėliai, maisto pakavimo dėžutės, greito maisto nedidelės talpos dėžutės
Tikslinė auditorija
Vienkartinės plastikinės maisto pakuotės gamybos gamyklos, arbatos ir gėrimų puodelių masinės gamybos įmonės, greito maisto pakavimo gamyklų, vidutinio ir mažo dydžio šildytųjų formavimo gamyklų, standartizuotos masinės gamybos fabrikų, siekiančių tolygiai pastatyto sienelių storio ir aukštos kokybės gaminio vaizdo.
Praktinės paskirties sritys
Greita vienkartinės plastikinės arbatos puodelių masinė gamyba, stabilus maisto ir gėrimų puodelių gamybos procesas, tolygiai pastatytų plastikinių konteinerių formavimas, automatizuotas makaronų dubenėlių apdailos procesas, greito maisto pakavimo dėžučių masinė gamyba, aukštos kokybės plastikinių puodelių gamyba be trūkumų, vidutinio ir mažo dydžio gamyklų greita puodelių gamybos automatizacijos atnaujinimas.
Sprendžiamos pramonės problemos
Išspręstos problemos, susijusios su tradicinėmis fiksuoto stalo puodelių mašinomis, kurių tempimas nevienodas, dėl ko dugnas per storas, sienelė per plona, o sienelių storio skirtumas didelis, taip prarandant gaminio kokybę.
Išspręstos problemos, susijusios su įprastinėmis puodelių mašinomis, kurių formavimo kampai neryškūs, vaizdas blankus, o išvaizda prastesnė, negalint atitikti vidutinės ir aukštos kokybės pakavimo išsiuntimo standartų.
Išspręstos problemos, susijusios su greitos masinės gamybos sąlygomis, kai įrenginys vibruoja, nukrypsta nuo pozicijos ir geros kokybės procentas svyruoja, negalint stabiliai ir nuolat gaminti.
Išspręstos problemos, susijusios su įprastiniais įrenginiais, kurių išpjovimo kraštai šerpetuoja, puodelių sujungimo procentas aukštas, reikalingas antrinis rankinis apdailos darbas, didinant darbo ir laiko išlaidas.
Išspręstos problemos, susijusios su įprastiniais įrenginiais, kurių automatizacijos lygis žemas, sudėjimas painus, skaičiavimas netikslus, o galutinė pakavimo procedūra paini ir sunki.
Pagrindinė produkto vertė
Haofeng SE-73F apverčiamos formavimo puodelių mašina, pagrindinis diferencijuojantis apverčiamo formavimo procesas, sulaužo tradicinių puodelių gamybos įrenginių sienelių storio nevienodumo, prasto vaizdo ir nestabilumo pramonės bloką. Užtikrinant 30 formų per minutę greitą masinę gamybą, pasiekiami tolygiai pastatyti sieneliai, ryškūs kampai ir stabilus geros kokybės procentas, smarkiai padidinant galutinio produkto rinkos konkurencingumą. Visiškai automatizuotas uždaro ciklo gamybos modelis efektyviai sumažina darbo priklausomybę ir eksploatacines išlaidas, brandžių ir stabilų mechaninį dizainą pritaikant 24 valandas dirbančioms masinėms gamyboms, atsižvelgiant į tris pagrindinius poreikius – našumą, kokybę ir išlaidas – tai yra labai rentabilus pasirinkimas vidutinio ir mažo dydžio pakavimo gamykloms, siekiančioms pagerinti kokybę ir efektyvumą bei atnaujinti aukštos kokybės gamybos linijas.
Dažniausiai užduodami klausimai (FAQ)
Q1: Koks pagrindinis skirtumas tarp SE-73F apverčiamos formavimo puodelių mašinos ir įprastos puodelių mašinos?
A: Ši mašina naudoja 75° konjuguoto krumpliaračio apverčiamą formavimo procesą, lakšto tempimo apkrova tolygesnė, visiškai išspręstos problemos, susijusios su tradiciniais įrenginiais – per storas dugnas, per plonos sienelės ir neryškūs kampai – o gatavo gaminio vaizdas ir sienelių storio vienodumas gerokai pranoksta įprastines fiksuoto stalo mašinas.
Q2: Koks maksimalus gamybos greitis šios mašinos?
A: Mašina, remdamasi precizišku apverčiamo perdavimo mechanizmu, gali stabiliai veikti iki 30 formų per minutę, greitas darbas stabilus ir be nukrypimų, tinkamas masinei gamybai.
Q3: Kokius gaminius ši mašina gali gaminti?
A: Specializuota gamybai įvairių vienkartinės plastikinės pakuotės konteinerių – arbatos puodelių, vandens puodelių, želė puodelių, ledų puodelių – taip pat plastikinių dubenių, maisto pakavimo dubenių, vienkartinės pakuotės dėžučių, maisto pakavimo dėžučių ir kitų įprastinių pakuotės konteinerių.
Q4: Ar galima visiškai išspręsti problemą, susijusią su nevienodu sienelių storiu?
A: Taip, 75° stalo apverčimo procesas kartu su servo teigiamu tempimu leidžia lakštui išsitęsti tolygiai, medžiagos srovė tekėti sklandžiai, o gatavo gaminio sienelių storis visur vienodas, taip efektyviai išspręstos problemos, susijusios su storais ir plonais sienelėmis bei vietiniais akumuliacijos trūkumais.
Q5: Kaip yra su mašinos automatizacijos lygiu, ar sunku ją valdyti?
A: Visas procesas automatizuotas: lakšto tiekimas, šildymas, formavimas, išpjovimas ir sudėjimas, konstrukcija brandži, valdymas paprastas, naujokams lengva išmokti, kasdienė priežiūra patogi, darbo išlaidos itin mažos.
