Produkto apžvalga
Haofeng SE-1211 didelės greičio nuolatinės štampavimo karšto formavimo mašina (SE-1211 didelės greičio nuolatinės štampavimo karšto formavimo įrenginys) yra Haofeng (Tianjin) išmaniosios gamybos flagmano lygio didelės greičio visiškai automatizuota karšto formavimo gamybos linija, kurios pagrindiniai privalumai – itin didelis štampavimo formos plotas, itin aukštas masinės gamybos greitis ir atskira stabili jungtinė gamyba; ji skirta didelės apimties gamyklos, kurios siekia dešimčių milijonų vienetų produkcijos, bei gaminantiems plonus sienelių standartizuotus plastikinius pakuotės gaminius.
Įrenginys naudoja pramonėje pirmaujančią atskirą jungtinę struktūrą: „formavimo pagrindinis įrenginys + atskiras didelės greičio jungtinis štampavimas su iškirpimu + ilgas aušinimo ruožas + visiškai automatizuotas galutinis sudėjimas“. Skirtingai nuo tradicinių vientisų karšto formavimo mašinų, jis sprendžia problemą dėl karšto deformacijos ir sulipimo didelio formato greitai gaminamų gaminių, naudodamas 3–5 metrų ilgą aušinimo zoną. Remiantis importuotais pagrindiniais komponentais, karinės pramonės lygio apdirbimo technologija ir visiškai servo valdoma išmania sistema, masinės gamybos greitis gali siekti 40–55 štampus per minutę, o dienos pajėgumai – daugiau nei 1 milijoną vienetų; vienas įrenginys gali atstoti 2–3 įprastines karšto formavimo mašinas. Tai aukščiausios klasės pagrindinis įrenginys, skirtas didelėms maisto pakuočių ir biologiškai skaidžių pakuočių gamykloms, siekiančioms maksimalaus masinės gamybos efektyvumo, sąnaudų mažinimo ir automatizacijos tobulinimo.
Viso įrenginio struktūra ir atskiros jungtinės darbo eiga
SE-1211 naudoja trijų segmentų atskirtą jungtinę konstrukciją: formavimo stotį → ilgą aušinimo liniją → didelės greičio štampavimo ir iškirpimo stotį. Šiuo metu tai yra didžiausio formato, didžiausio pajėgumo ir aukščiausio automatizacijos lygio karšto formavimo modelis Haofeng sistemoje, užtikrinantis nepertraukiamą, vientisą ir visiškai automatizuotą gamybą.
1. Formavimo pagrindinis įrenginys (SE-1211 formavimo sektorius)
Itin didelis formavimo plotas: įrengta 1200×1100 mm dydžio aukščiausios pramonės klasės formavimo forma, galinti dirbti su 32/48/64 aukštos rūšies štampais, tinkama masinei gamybai įvairių puodelių, dubenėlių, dėžučių ir padėklų.
Didelio tikslumo servo plokštės tiekimo sistema: įrengtas Yaskawa 7,5 kW servo traukos variklis, derinamas su cilindru, tvirtinančiu grandinę, kad tiekimo tikslumas pasiektų ±0,1 mm; palaiko elektrinį pločio reguliavimą, automatinį nukrypimo taisymą ir įtempimo uždarąją kontrolę, stabiliai dirbdamas su 0,2–1,5 mm storio plastikinėmis ir biologiškai skaidžiomis plokštėmis.
Efektyvi pastovios temperatūros šildymo sistema: naudojami Vokietijos keraminiai šiluminiai plytelės, atskiri temperatūros reguliavimo zonos, temperatūros reguliavimo tikslumas ±1℃; dvipusis infraraudonųjų spindulių tolygus šildymas, elektros krosnelė gali būti automatiškai ištraukiama, taip smarkiai supaprastinant keitimo, valymo ir priežiūros procesus bei didinant gamybos perjungimo efektyvumą.
Didelio tikslumo teigiamo ir neigiamo slėgio formavimo technologija: naudojama sferinio ketaus formos platforma, valdoma servo mechanizmu, platformos lygiagretumas – 0,03 mm; remiantis neigiamo slėgio išankstiniu siurbimu ir teigiamo slėgio papildomu formavimu, užtikrinamas pilnas gilios rūšies gaminių formavimas, tolygus sienelių storis ir jokių vietinių plonėjimo defektų, todėl gaminiai išlieka vientisi ir stabilūs.
2. Ilgas aušinimo ruožas (pagrindinis diferencijuojantis pranašumas)
Įrenginys išrado 3–5 metrų ilgą atstumą tarp formavimo ir štampavimo, derindamas priverstinį vėjo aušinimą ir natūralią lėtą aušinimo sistemą, kad didelio formato, plonų sienelių gaminiams greitos masinės gamybos metu būtų leidžiama pilnai sustingti. Taip visiškai pašalinta tradicinių didelės greičio karšto formavimo įrenginių problema – gaminių karštas lipimas, deformacija, kraštų išlinkimas ir nestabilūs matmenys – užtikrinant vienodus gaminių matmenis ir tvarkingą sudėjimą, kas suteikia stabilias ruošinio sąlygas tolimesniems štampavimo ir pakavimo etapams.
3. Atskira didelės greičio jungtinė štampavimo ir iškirpimo stotis (SE-1211 štampavimo sektorius)
Naudojama pramonėje pirmaujanti horizontali didelės greičio štampavimo struktūra, su 80–120 tonų servo/hidrauliniu štampavimo stiprumu, štampavimo tikslumas siekia ±0,05 mm; įrengtos keturios presavimo ritės ir tiesinės geležinkelių struktūros, kad ruošiniai būtų tvarkingai transportuojami be nukrypimų.
Naudojama metalinės plieninės formos štampavimo technologija, kad gaminiai turėtų lygias, be žaizdų, sienas, o gerųjų gaminių procentas siekia ≥99,5%; palaikoma automatinė sustojimo funkcija laukiant medžiagos, nenutrūkstamas štampavimas, stabilus veikimo greitis – 40–55 štampai per minutę. Gamybos metu atliekos automatiškai susukamos, o gaminiai tiksliai atskiriami, visiškai neįsikišant įrankiams rankiniame rūšiavime.
4. Visiškai automatizuota išmani galutinė sistema
Įrengta servo manipuliatoriaus sudėjimo sistema, palaikanti įvairius sudėjimo režimus: viso lapo sudėjimą, vieno eilės sudėjimą, AB kryžminį sudėjimą; pagal poreikį galima pritaikyti internetinę ženklinimo, automatinio skaičiavimo ir automatinio pakavimo funkcijas. Įrengta aukščiausios klasės CNC numerinė valdymo sistema, integruota 8-os ašių servo valdymo, 500+ parametrų saugojimo, vieno mygtuko keitimo ir išmanios gedimų diagnostikos funkcijos, kad įrenginys būtų lengvai sureguliuojamas ir turėtų aukštą toleranciją gamybai.
Pagrindiniai rodikliai ir produkto pranašumai
1. Itin didelis formatas, maksimalus masinės gamybos pajėgumas
1200×1100 mm itin didelis formavimo plotas, 40–55 štampų per minutę itin aukštas veikimo greitis, pajėgumai viršija įprastinių modelių 50% ir daugiau, vienos dienos vienkartinių puodelių pajėgumai gali siekti daugiau nei 1 milijoną vienetų; vienas įrenginys gali pakeisti 2–3 įprastinius modelius, smarkiai taupant gamyklos patalpų užimtumą ir įrangos investicijas.
2. Atskira jungtinė struktūra, visiškai pašalinanti deformacijos problemas
Trijuose atskiruose segmentuose su ilgu aušinimo ruožu, gaminiai pilnai sustingsta, iš šaknies pašalinant greitos masinės gamybos problemas – gaminių deformaciją, lipimą ir matmenų nukrypimus, užtikrinant vienodus ir stabilius masinės gamybos rezultatus, atitinkančius aukščiausios klasės pakuočių išvežimo standartus.
3. Karinės pramonės kokybė, 24 valandų nuolatinė stabilios masinės gamybos veikla
Remiantis GJB9001C karinės pramonės kokybės sistemos sertifikatu, visas įrenginys pagamintas penkių sienų portalinės apdirbimo technologijos ir trijų koordinačių precizinės patikros principais, todėl korpusas yra labai standus ir atsparus vibracijoms; pagrindiniai komponentai – importuoti Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato ir kitų prekinių ženklų – leidžia dirbti be gedimų 30 dienų iš eilės, puikiai pritaikytas gamyklos 24 valandų trijų pamainų nuolatinei masinei gamybai.
4. Visas gamybos procesas automatizuotas, maksimaliai taupant darbuotojus ir sąnaudas
Realizuojama visiškai automatizuota gamyba nuo medžiagų tiekimo, formavimo, aušinimo, štampavimo, sudėjimo iki galutinio išvežimo, galima praplėsti vizualinės patikros, automatinio pakavimo ir robotų sudėjimo funkcijas; vienas operatorius gali prižiūrėti 1–2 gamybos linijas, sumažinant darbo sąnaudas daugiau nei 70%, smarkiai mažinant gamyklos darbo ir administravimo išlaidas.
5. Energijos taupymas ir mažesnės ilgalaikės eksploatacinės sąnaudos
Naudojant išmaniąsias servo valdymo sistemas, atskirus šildymo zonos ir atliekų šilumos rekuperacijos energijos taupymo dizainus, bendras energijos suvartojimas sumažėja 25%–35% lyginant su tradiciniais karšto formavimo įrenginiais; derinant ilgą tarnavimo laiką ir paprastą priežiūros struktūrą, įrenginys turi mažą gedimų tikimybę ir nedideles eksploatacines išlaidas, todėl ilgalaikės masinės gamybos ekonomiškumas yra itin aukštas.
Tinkamumas gamybai pagal produktų kategorijas
Standartiniai ploni plastikiniai puodeliai, šalti gėrimai, karšti gėrimai, želė puodeliai, ledų puodeliai
Vienkartiniai plastikiniai dubenėliai, populiariosios makaronų dubenėliai, plonos sienelių valgymo dubenėliai
Maisto pakavimo dėžutės, negilios valgymo dėžutės, sandarios pakavimo dėžutės
Maisto plastikiniai padėklai, šviežių produktų padėklai, biologiškai skaidžių pakuočių gamyba
Tikslinė auditorija
Didelės maisto pakuočių gamybos įmonės, biologiškai skaidžių ekologiškų pakuočių gamyklos, dešimčių milijonų vienetų dienos pajėgumų gamyklos, aukščiausios klasės vienkartinės indų gamintojai, išmaniosios gamybos įmonės, siekiančios automatizuotos ir bežmogio gamybos linijos, užsienio didelių pakuočių gamybos sutarčių įmonės
Taikymo scenarijai (plėsdami ilgą uodegos raktinių žodžių sąrašą ir gerindami Google pozicijas)
Itin didelio formato plastikinių pakuočių greita masinė gamyba, plonų sienelių vienkartiniai puodeliai, dubenėliai ir dėžutės, stabilus biologiškai skaidžių medžiagų gamybos formavimas, 24 valandų nuolatinė trijų pamainų masinė gamyba, aukščiausios klasės maisto pakuočių precizinė ir mažai defektų turinti gamyba, senų gamybos linijų pajėgumų atnaujinimas ir pakeitimas, bežmogio ir mažai dirbtinio intelekto gamybos linijų įrengimas
Sprendžiamos pramonės problemos
Sprendžiama tradicinių karšto formavimo mašinų problema – mažas formatas, lėtas greitis, nepakankami pajėgumai, daug įrenginių užimančių erdvę ir didelių investicijų reikalaujančios masinės gamybos kliūtys.
Sprendžiama greitos masinės gamybos metu didelio formato plonų sienelių gaminių problema – karštas lipimas, deformacija, dideli matmenų nukrypimai ir mažas gerųjų gaminių procentas.
Sprendžiama tradicinių įrenginių problema – žemas automatizacijos lygis, didelis darbuotojų skaičius, didelės klaidos rankiniame sudėjime ir rūšiavime, didelės darbo sąnaudos.
Sprendžiama įprastinių įrenginių problema – netikslumas, štampavimo žaizdos ir nelaimingi formavimo sienelių storio nelygumai, neatitinkantys aukščiausios klasės eksporto pakuočių standartų.
Sprendžiama tradicinių įrenginių problema – didelis energijos suvartojimas, dažnos eksploatacinės priežiūros ir nesugebėjimas dirbti 24 valandas iš eilės, neatitinkantys didelių gamyklų masinės gamybos stabilumo reikalavimų.
Pagrindinė produkto vertė
Haofeng SE-1211 didelės greičio nuolatinės štampavimo karšto formavimo mašina, kaip pramonės superpajėgumų gamybos linija, su itin dideliu formatu, itin dideliu greičiu, atskiru aušinimo ruožu, karine stabilia kokybe ir visišku automatizavimu, visiškai pertvarko masinės pakuočių gamybos modelį. Vienas įrenginys atitinka 2–3 įprastinių įrenginių pajėgumus, smarkiai taupant patalpų ir įrangos investicijas; ilgas aušinimo procesas užtikrina stabilią gaminių kokybę greitos masinės gamybos metu, gerųjų gaminių procentas siekia daugiau nei 99,5%; visiškas automatizavimas smarkiai sumažina priklausomybę nuo darbuotojų ir darbo sąnaudas, energijos taupymo dizainas ilgainiui mažina gamybos energijos suvartojimą; karinės pramonės kokybė ir importuoti pagrindiniai komponentai užtikrina ilgalaikį įrenginio veikimą be gedimų, pritaikytą didelėms gamykloms, dirbančioms 24 valandas iš eilės. Tai aukščiausios klasės pagrindinis įrenginys, skirtas didelėms maisto pakuočių ir biologiškai skaidžių pakuočių gamykloms, siekiančioms kokybės, efektyvumo, sąnaudų mažinimo ir automatizacijos tobulinimo, padedant gamykloms pasiekti masinės, standartizuotos, išmanios ir pigios gamybos.
Daugiausiai užduodami klausimai (FAQ)
Q1: Koks yra didžiausias SE-1211 karšto formavimo mašinos formavimo plotas ir pajėgumai?
A: Formavimo plotas gali siekti 1200×1100 mm, veikimo greitis – 40–55 štampai per minutę, vienos dienos vienkartinių puodelių pajėgumai gali siekti daugiau nei 1 milijoną vienetų, pajėgumai gerokai viršija įprastines karšto formavimo mašinas.
Q2: Kokia yra atskiro aušinimo struktūros pagrindinė paskirtis?
A: 3–5 metrų ilgas aušinimo ruožas, derinamas su priverstiniu vėjo aušinimu ir natūraliu aušinimu, leidžia greitai gaminamiems didelio formato plonų sienelių gaminiams pilnai sustingti, visiškai pašalinant problemą dėl karšto lipimo, deformacijos ir nestabilios gaminių kokybės.
Q3: Kaip atrodo įrenginio formavimo ir štampavimo tikslumas?
A: Tiekimo tikslumas – ±0,1 mm, formos platformos lygiagretumas – 0,03 mm, štampavimo tikslumas – ±0,05 mm, metalinės plieninės formos štampavimas be žaizdų, visos linijos gerųjų gaminių procentas – ≥99,5%, pritaikytas aukščiausios klasės eksporto gamybai.
Q4: Ar įrenginys gali dirbti 24 valandas iš eilės?
A: Taip, įrenginys sertifikuotas pagal GJB9001C karinės pramonės kokybės sistemą, naudoja importuotus pagrindinius komponentus, gali dirbti be gedimų 30 dienų iš eilės, pritaikytas gamyklos trijų pamainų nuolatinei masinei gamybai.
Q5: Koks yra įrenginio automatizacijos lygis ir kiek darbo sąnaudų galima sutaupyti?
A: Visas gamybos procesas visiškai automatizuotas, galima praplėsti daugybę išmanių galutinių funkcijų, vienas žmogus gali prižiūrėti 1–2 gamybos linijas, darbo sąnaudos gali būti sumažintos daugiau nei 70%, smarkiai mažinant gamyklos darbo ir administravimo spaudimą.
Q6: Kokie yra įrenginio energijos suvartojimo pranašumai lyginant su tradiciniais modeliais?
A: Naudojant servo valdymo sistemas, atskirus šildymo zonos ir atliekų šilumos rekuperacijos energijos taupymo dizainus, bendras energijos suvartojimas sumažėja 25%–35% lyginant su tradiciniais karšto formavimo įrenginiais, ilgalaikės masinės gamybos energijos taupymo nauda yra ryški.
