Pradžia >> Produktai >> Didelio greičio jungtinis karšto formavimo staklės>> Didelės greičio jungtinė karšto formavimo mašina

Didelės greičio jungtinė karšto formavimo mašina

Haofeng intelligent manufacturing high-speed continuous punching thermoforming machine Thermoforming machine

Haofeng SE-1211 didelio greičio jungtinis štampavimas (pilnas pavadinimas: SE-1211 didelio greičio jungtinio štampavimo termoformavimo įrenginys) yra Haofeng (Tianjin) intelektualios gamybos flagmanas, skirtas itin dideliems formų plotams, itin dideliam greičiui ir visiškai automatizuotam jungtiniam gamybos procesui. Pagrindinis „termoformavimo pagrindinis įrenginys + nepriklausomas didelio greičio jungtinis štampavimas ir pjaustymas + ilgo atstumo aušinimas + visiškai automatinis sukrovimas / galutinis procesas“ yra atskirto tipo jungtinis dizainas, kuris daugiausia orientuotas į itin didelius pelėsio plotus, ribotą gamybos pajėgumą, itin didelį stabilumą ir itin ilgą gaminio aušinimą, specialiai sukurtas milijoniniams masinės gamybos, standartinių plonos sienelės puodelių / dubenėlių / dėžučių / padėklų gamykloms.

Produkto detalės

SE-1211 atskirų jungčių visos mašinos struktūra, darbo procesas ir pagrindiniai naudingumo privalumai

I. Visos mašinos struktūra ir darbo procesas (atskiros jungtys)

SE-1211 naudoja tris atskiras sekcijas – formavimo stotį ↔ aušinimo liniją ↔ didelės greičio pjaustymo stotį – kaip atskiras jungtis. Tai yra Haofeng produktyviausias, didžiausios plotiškumo ir aukščiausio lygio automatizacijos modelis. Detalūs kiekvieno modulio aprašymai yra šie:

1. Formavimo pagrindinė stotis (SE-1211 formavimo sekcija)

  • Itin didelis formavimo plotis: 1200×1100 mm (aukščiausias pramonėje), palaiko itin didelius 32/48/64 ertmių formas (puodeliams / dubenims / dėžutėms)
  • Servo lapų tiekimo sistema: Yaskawa 7,5 kW servo tempimas, cilindrų įtempimas grandine, tiekimo tikslumas ±0,1 mm; elektrinis platumo reguliavimas, automatinis paklaidos ištaisymas, įtampos uždara kilpa, pritaikyta 0,2–1,5 mm lakštams
  • Efektyvi šildymo sistema: Vokietijos keraminiai šildymo plytelės, daugiapakopis nepriklausomas temperatūros valdymas (±1℃); viršutinis ir apatinis infraraudonųjų spindulių šildymas, elektros krosnis automatiškai ištraukiama, keičiant formas ir valant likučius lengva
  • Teigiamas ir neigiamas slėgio formavimas: sferinio ketaus formos stalas, servo variklis, lygumas 0,03 mm; neigiamo slėgio pirminis siurbimas + teigiamo slėgio papildymas, gilios ertmės pilnos, tolygus sienų storis, nėra plonėjimo

2. Ilga aušinimo linija (pagrindinis privalumas)

  • Atstumas tarp formavimo ir pjaustymo: 3–5 metrai
  • Priverstinis vėsinimas + natūralus aušinimas, gaminiams suteikiama galutinė forma, jie nesideformuoja ir nesilimpa
  • Sprendžiama: greitai besisukantiems didelio formato gaminiams sunkumai dėl karšto lipnumo, deformacijos ir dydžio nestabilumo

3. Nepriklausoma didelio greičio jungtis su pjaustymo stotimi (SE-1211 pjaustymo sekcija)

  • Horizontali didelio greičio pjaustymo konstrukcija (pramonės lyderis)
  • 80–120 tonų servo / hidraulinis pjaustymo stipris, pjaustymo tikslumas ±0,05 mm
  • 4 preso ratai tiekia lapus + tiesinės guolių juostos, tankiai išdėstyti lapai stabiliai perduodami
  • Metalinės plieninės formos pjaustymas, be žaizdų, lygus pjovimo paviršius, kokybės rodiklis ≥99,5%
  • Automatinis sustojimas esant laukiančiam medžiagai, nuolatinis pjaustymas, greitis 40–55 formų per minutę (aukščiausias greitis pramonėje)
  • Automatinis atliekų surinkimas, tiksli gaminio atskyrimas

4. Pilnai automatizuota galutinė sistema

  • Servo manipuliatorius sukrauna: palaiko visą lapą, vieną eilę, AB kryžminį sudėjimą
  • Tiesioginis spaudos ženklinimas, automatinis skaičiavimas, automatinis pakavimas (galima pasirinkti)
  • CNC skaitmeninė sistema: 8 ašių servo, 500+ parametrų saugojimas, vienu mygtuku keisti formas, gedimų diagnostika

II. Pagrindiniai naudingumo rodikliai ir privalumai (aukščiausias lygis pramonėje)

1. Itin didelis plotis · maksimalus pajėgumas

  • Formavimo plotis: 1200×1100 mm (didžiausias Haofeng modelis)
  • Greitis: 40–55 formų per minutę (daugiau nei 50% daugiau nei standartinis modelis)
  • Dienos pajėgumas: ≥1 mln. vienetų (remiantis vienkartiniais puodeliais)
  • Vienas modelis gali pakeisti 2–3 įprastus modelius, taupoma vietos ir darbo jėgos

2. Atskiros jungtys · pakankamas aušinimas

  • 3–5 metrų ilgio aušinimo linija, gaminiams suteikiama galutinė forma
  • Sprendžiama: didelio formato, plono sienų, greito veikimo gaminiams būdingi defektai – deformacija ir lipimas prie formos
  • Gaminiai turi stabilų dydį, tvarkingai susidėlioti, galutinė pakavimo procedūra vyksta sklandžiai

3. Karinės kokybės · 24 valandų stabilumas

  • GJB9001C karinės kokybės valdymo sistemos sertifikatas
  • Penkių pusių gantry apdirbimas, trikoordinė kontrolė, visos mašinos didelis standumas
  • Importuotos pagrindinės dalys (Yaskawa, Siemens, SMC, Yamato)
  • Nepertraukiamas 30 dienų darbas be gedimų, tinkamas 24 valandų tris pamainas

4. Pilna automatizacija · taupoma darbo jėga ir rūpestis

  • Pilna automatizacija: medžiagų tiekimas → formavimas → aušinimas → pjaustymas → kraustymas → išėjimas
  • Galima pasirinkti: tiesioginis spaudos ženklinimas, vaizdo kontrolė, automatinis pakavimas, robotų kraustymas
  • 1 žmogus prižiūri 1–2 linijas, darbo sąnaudos sumažinamos daugiau nei 70%

5. Energijos taupymas ir efektyvumas · žemos sąnaudos

  • Servo varikliai, zoninis šildymas, atliekų šilumos rekuperacija, energijos suvartojimas 25%–35% mažesnis nei tradicinių mašinų
  • Ilgas formų tarnavimo laikas, paprasta priežiūra, bendros sąnaudos mažiausios