Produkto apžvalga
Haofeng trijų darbo vietų neigiamo slėgio karšto formavimo mašina priklauso Haofeng HF/SE serijos ekonominės pagrindinės termoformavimo įrangos kategorijai ir yra visiškai automatizuotas masinės gamybos modelis, pritaikytas šviesioms, vidutinio gylumo ir be skylučių universalios paskirties termoformuotoms pakuotėms. Įrenginyje naudojamas pramonėje gerai žinomas trijų darbo vietų integruotas procesas, kuris sujungia šildymą, neigiamo slėgio formavimą, pjovimą ir sukrovimą visame procese, atsisakant sudėtingos ir nereikalingos konstrukcijos, ir pasižymi keturiais pagrindiniais pranašumais: stabiliu veikimu, paprastu valdymu, aukštu kainos ir našumo santykiu bei mažomis techninės priežiūros išlaidomis.
Ši mašina naudoja specialią vien tik neigiamo slėgio formavimo technologiją, be teigiamo slėgio oro papildymo struktūros, todėl formavimas yra švelnus ir stabilus, mažiau linkęs trūkinėti, sienelių storis tolygus, o gatavų gaminių svoris vienodas. Ji gali dirbti su PP, PET, PS, PE, PLA ir kitais 0,2–1,5 mm storio įprastais termoplastiniais lakštais, plačiai naudojama maisto pakuočių, kasdieninių prekių pakuotėse, elektronikos pramonės vidinėse dėžutėse, biologiškai skaidžiuose ekologiškuose gaminiuose ir kitose universaliuose srityse. Tai puikus pagrindinis įrenginys, skirtas mažoms ir vidutinėms pakuotės gamykloms, siekiančioms standartizacijos, mažų sąnaudų ir 24 valandų nuolatinės masinės gamybos.
Viso įrenginio struktūra ir trijų darbo vietų sekuojantis darbo procesas
Haofeng trijų darbo vietų neigiamo slėgio karšto formavimo mašina naudoja servo juostos tiekimą ir šildymą → neigiamo slėgio vakuumo formavimą → pjovimą ir sukrovimą – trijų etapų sekuojantį darbo procesą. Visas procesas integruotas, nereikia atskirų jungčių, todėl procesas yra paprastas, gedimų tikimybė maža, o masinės gamybos stabilumas – didelis; visa gamyba vyksta automatiškai uždaru ciklu.
Pirmoji darbo vieta: servo juostos tiekimas + daugialypis zoninis pastovaus temperatūros šildymas
Įrenginyje įdiegta itin tiksli servo grandinės juostos tempimo sistema, leidžianti elektriniu būdu reguliuoti juostos plotį, automatiškai koreguoti nukrypimus ir visą laiką kontroliuoti tempimo jėgą, todėl juosta juda lygiai ir tiksliai, išvengiant nukrypimų ir netolygaus tempimo. Taip pat įrengtos viršutinė ir apatinė infraraudonųjų spindulių krosnelės, naudojančios nepriklausomą zoninę temperatūros kontrolę, kad visi lakšto taškai būtų vienodai pašildyti, taip pat pritaikoma šildymo ir formavimo poreikiams, priklausomai nuo medžiagos ir storio. Elektrinė krosnelė turi automatinio ištraukimo funkciją, kas labai palengvina formų keitimo, likučių valymo ir įrenginio priežiūros procesus, efektyviai padidindama gamybos perjungimo efektyvumą.
Antroji darbo vieta: vien tik neigiamo slėgio vakuumo formavimas (pagrindinė technologija)
Kaip pagrindinė formavimo darbo vieta, naudojama sferinio ketaus formos staliukas kartu su servo variklio valdymu; staliuko lygiagretumas gali siekti 0,03 mm (3 siūlių), todėl viso įrenginio tikslumas, tvirtumas ir formavimo vienodumas yra labai aukšti. Įrenginys naudoja vien tik vakuumo neigiamo slėgio formavimo technologiją, be teigiamo slėgio oro papildymo, ir švelniai prisitraukia minkštą lakštą prie formos ertmės, naudodamas vakuumo traukos jėgą.
Ši technologija ypač tinkama šviesioms, vidutinio gylumo, be sustiprinimo ir atgalinių iškyšulių standartizuotiems gaminiams; formavimo procesas yra švelnus ir stabilus, efektyviai išvengiama lakšto trūkinėjimo, vietinio storio nelygumo ir kitų formavimo defektų; gatavų gaminių sienelių storis tolygus, svoris vienodas, o gaminiai yra aukštos kokybės, tinkami didelės apimties standartizuotų gaminių masinei gamybai.
Trečioji darbo vieta: itin tiksli pjovimo sistema + visiškai automatizuotas sukrovimas ir išmetimas
Pasibaigus formavimui, produktai patenka į integruotą pjovimo darbo vietą, kurioje įrengta 60–100 tonų didelės talpos hidraulinė arba servo pjovimo sistema, suteikianti pakankamai stiprią pjovimo jėgą ir iškirptiems gaminams paliekant lygias, nesulipusias kraštas. Gamybos metu automatiškai atliekamas precizinis gatavų gaminių ir atliekų atskyrimas, o atliekos automatiškai susukamos ir surinkamos, nereikia rankinio rūšiavimo. Specialus robotas automatiškai sudeda gatavus gaminius, skaičiuoja ir tvarkingai išmeta juos, visą procesą vykdant be žmonių, taip užtikrinant automatinę nuolatinę masinę gamybą.
Išmanioji CNC valdymo sistema
Įrenginyje įdiegta aukščiausios klasės CNC valdymo sistema, geresnė nei tradicinė PLC sistema; ji leidžia tiksliai sureguliuoti formas rankomis, saugoti daugiau nei 500 gamybos parametrų ir vienu mygtuku juos pasitelkti, taip efektyviai ir patogiai keičiant formas. Įrenginyje įdiegtos išmanios gedimų diagnostikos ir saugos blokavimo funkcijos, o viskas valdoma aiškiai suprantama kinų kalba, todėl naujokai greitai įsisavina sistemą, derinant gamybos efektyvumą ir įrenginio darbo saugumą.
Pagrindiniai rodikliai ir produkto pranašumai
1. Paprasta konstrukcija, karinės klasės stabilumas ir ilgaamžiškumas
Standartizuota trijų darbo vietų integruota konstrukcija, be sudėtingų mechaninių elementų, todėl gedimų taškų labai mažai, o gedimų tikimybė – žema. Visas įrenginys pagamintas pagal karinės klasės apdirbimo technologiją, naudojant penkių sienų portalinį apdirbimą ir trijų koordinačių tikslų matavimą; pagrindiniai komponentai pagaminti iš importuotų detalių, korpusas yra tvirtas, atsparus vibracijoms ir dilimui, todėl gali ilgai atlaikyti 24 valandų nuolatinės masinės gamybos sąlygas, o įrenginio tarnavimo laikas – ilgas.
2. Paprastas valdymas, itin mažos techninės priežiūros išlaidos
Įrenginyje įdiegta visiškai kinų kalba valdoma išmanioji CNC operacinė sistema; parametrai vaizdžiai rodomi, o reguliavimas paprastas, todėl net ir žmonės be jokių pradinių žinių gali greitai išmokti naudotis įrenginiu. Formų keitimas yra patogus, krosnelė gali būti automatiškai ištraukta, o valymo, priežiūros ir remonto procedūros yra paprastos; kasdienė techninė priežiūra trunka trumpai, o detalių universalumas yra aukštas, taip smarkiai sumažinant fabriko vėlesnes techninės priežiūros ir laiko sąnaudas.
3. Itin aukštas kainos ir našumo santykis, greitas investicijų grąžinimas
Įrenginio kaina yra žemesnė nei teigiamo ir neigiamo slėgio modelių bei keturių ar penkių darbo vietų aukštesnių modelių; pradinės investicijos yra nedidelės, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gamykloms, norinčioms atnaujinti įrangą esant ribotam biudžetui. Įrenginys naudoja išmaniąją servo variklio ir zoninę nepriklausomą šildymo sistemą, taip sutaupant daugiau nei 20 % energijos, palyginti su senais įrenginiais, o ilgalaikės gamybos energijos sąnaudos yra dar mažesnės; vienas operatorius gali prižiūrėti 2–3 įrenginius, taip smarkiai sumažindamas darbo jėgos išlaidas, o investicijų grąžinimo periodas – trumpas.
4. Itin didelis universalumas, pritaikytas daugeliui medžiagų ir kategorijų
Gali stabiliai dirbti su 0,2–1,5 mm storio PP, PET, PS, PE, PLA ir kitais įprastais bei biologiškai skaidžiais termoplastiniais lakštais, aprėpiant visus maisto, kasdieninių prekių ir elektronikos pramonės universalios pakuotės kategorijas; vienas įrenginys gali patenkinti daugelio kategorijų gamybos poreikius, o jo pritaikymo sritis ir naudojimo efektyvumas yra labai dideli.
5. Vien tik neigiamo slėgio technologija, stabilios gatavų gaminių kokybės
Speciali vien tik vakuumo neigiamo slėgio formavimo technologija suteikia tolygų ir švelnų formavimo efektą, mažiau linkusi trūkinėti, o gatavų gaminių sienelių storis ir svoris yra vienodi, be jokių formavimo defektų; masinės gamybos gaminiai yra aukštos kokybės, visiškai atitinkantys standartizuotų pakuotės gaminių išvežimo kokybės reikalavimus.
Tinkamumas gamybai ir pramonės šakoms
Maisto pakuotės pramonė: vienkartiniai plastikiniai puodeliai, dubenėliai, šviesios pakuotės, tofu dėžutės, ledų puodeliai, želė puodeliai, įprasti maisto padėklai
Kasdieninių prekių pakuotės pramonė: vienkartiniai ryžių indeliai, vaisių lėkštės, šviežių produktų padėklai, įvairių kasdieninių prekių termoformuotos vidinės dėžutės
Elektronikos pramonė: šviesios dėžutės elektroniniams komponentams, metalinių detalių vidinės dėžutės, įprastos pramonės termoformuotos pakuotės
Biologiškai skaidžių gaminių pramonė: PLA medžiagos įprasti šviesūs puodeliai, dubenėliai, dėžutės ir kitos ekologiškos pakuotės
Tikslinė auditorija
Mažos ir vidutinės termoformavimo pakuotės gamyklės, maisto pakuotės gamintojai, kasdieninių plastikinių gaminių gamyklės, elektronikos metalinių detalių vidinių dėžučių gamintojai, biologiškai skaidžių ekologiškų pakuotės gamintojai, pradedančiosios masinės gamybos įmonės, gamintojai, turintys ribotą biudžetą ir ieškantys aukšto kainos ir našumo santykio bei stabilios įrangos.
Pritaikymo scenarijai
Universali šviesios, vidutinio gylumo ir gilios ertmės termoformuotų gaminių masinė gamyba, stabilios vienkartinės maisto pakuotės gamyba, šviežių produktų padėklų ir kasdieninių prekių vidinių dėžučių apdirbimas, elektronikos metalinių detalių termoformuotų vidinių dėžučių masinė gamyba, PLA biologiškai skaidžių pakuotės formavimo gamyba, pigios automatizuotos termoformavimo linijos įrengimas, senos aukštos energijos sąnaudų termoformavimo įrangos atnaujinimas ir pakeitimas, 24 valandų nuolatinės standartizuotos termoformavimo masinės gamybos scenarijai.
Pramonės problemų sprendimas
Sprendžiamos problemos, susijusios su brangiomis aukštos klasės teigiamo ir neigiamo slėgio bei daugiau darbo vietų įrangos kainomis, didelėmis investicijomis ir žemu kainos ir našumo santykiu, dėl kurių sunku gaminti įprastus gaminius.
Sprendžiamos problemos, susijusios su tradicine termoformavimo įrangos sudėtinga konstrukcija, dideliu gedimų dažniu, painiu reguliavimu ir priklausomybe nuo senų meistrų techninės priežiūros ir darbuotojų.
Sprendžiamos problemos, susijusios su įprastų formavimo įrenginių nevienodu formavimo efektu, lengvu trūkinėjimu, dideliu sienelių storio nelygumu, nestabiliu svoriu ir svyruojančiu gatavų gaminių kokybės procentu.
Sprendžiamos problemos, susijusios su tradicinės įrangos didelėmis energijos sąnaudomis, dideliais darbo jėgos išlaidomis, mažu vieno darbuotojo prižiūrimo įrenginių skaičiumi ir didelėmis masinės gamybos sąnaudomis.
Sprendžiamos problemos, susijusios su dalimi formavimo įrenginių pritaikymu vienai medžiagai ir galimybe gaminti tik vienos kategorijos gaminius, dėl ko įrenginio naudojimo efektyvumas yra mažas.
Sprendžiamos problemos, susijusios su tradicinės įrangos lėtu formų keitimu, sunkiu valymu ir mažu gamybos perjungimo efektyvumu, dėl ko negalima pritaikyti įrangos daugiau kategorijų ir lanksčiai gaminti masinės gamybos reikalavimus.
Pagrindinė produkto vertė
Haofeng HF/SE trijų darbo vietų neigiamo slėgio karšto formavimo mašina tiksliai orientuota į universalios pakuotės masinės gamybos esminius poreikius; jos pagrindinės konkurencinės privalumai – brandi trijų darbo vietų integruota konstrukcija, stabilus vien tik neigiamo slėgio formavimo procesas ir itin aukštas kainos ir našumo santykis. Ši mašina suteikia mažoms ir vidutinėms pakuotės gamykloms pigią, mažai techninės priežiūros ir darbo jėgos reikalaujančią, bet labai stabilią automatizuotą masinės gamybos sprendimą. Įrenginys derina keturis pagrindinius pranašumus: energijos taupymą, darbo jėgos taupymą, paprastą valdymą ir didelį universalumą; be didelių investicijų į įrangą galima įgyvendinti standartizuotų visų kategorijų termoformuotų gaminių masinę gamybą, užtikrinant 24 valandų nuolatinę stabilią gamybą ir vienodą gatavų gaminių kokybę, padedant įmonėms laikytis normatyvų ir užimti rinkos dalį. Tai pagrindinis pasirinkimas, norint atnaujinti ir modernizuoti universalios pakuotės gamybos liniją, sumažinant sąnaudas ir padidinant efektyvumą.
Daugiausia užduodami klausimai (FAQ)
Q1: Kokius gaminius galima gaminti trijų darbo vietų neigiamo slėgio karšto formavimo mašinoje?
A: Specialiai pritaikyta šviesioms, vidutinio gylumo, be skylučių, be sustiprinimo ir be atgalinių iškyšulių standartizuotiems gaminiams, apimančioms maisto puodelius, dubenėlius, dėžutes, šviežių produktų padėklus, kasdieninių prekių vidines dėžutes, elektronikos metalinių detalių termoformuotas dėžutes ir PLA biologiškai skaidžias įprastas pakuotes.
Q2: Koks skirtumas tarp vien tik neigiamo slėgio formavimo ir teigiamo ir neigiamo slėgio formavimo technologijų?
A: Ši mašina naudoja vien tik vakuumo neigiamo slėgio formavimo technologiją, be teigiamo slėgio oro papildymo; formavimas yra švelnus ir tolygus, mažiau linkęs trūkinėti, o gatavų gaminių sienelių storis ir svoris yra stabilesni; konstrukcija paprasta, gedimų tikimybė mažesnė, todėl labiau tinka standartizuotų universalios pakuotės gaminių masinei gamybai, o kainos ir našumo santykis yra gerokai aukštesnis nei teigiamo ir neigiamo slėgio modelių.
Q3: Kokias medžiagas ir kokio storio lakštus gali naudoti ši mašina?
A: Galima naudoti PP, PET, PS, PE, PLA ir kitas pagrindines termoplastines medžiagas, pritaikytas storiams nuo 0,2 iki 1,5 mm, aprėpiant visus įprastus medžiagų tipus, naudojamus pakuotėse.
Q4: Ar ši mašina sunkiai valdoma, ar reikia profesionalių meistrų?
A: Įrenginyje įdiegta CNC valdymo sistema, visiškai kinų kalba valdoma, parametrai pasiekiami vienu mygtuku, o išmanios gedimų diagnostikos funkcijos leidžia lengvai valdyti; valdymas paprastas, o naujokai gali greitai išmokti naudotis įrenginiu, taip smarkiai sumažinant priklausomybę nuo profesionalių meistrų.
Q5: Ar ši mašina gali dirbti 24 valandas nuolat?
A: Taip, visas įrenginys pagamintas pagal karinės klasės apdirbimo technologiją, naudojant importuotas pagrindines dalis; konstrukcija stabilia, gedimų tikimybė maža, todėl gali ilgai atlaikyti fabriko 24 valandų nuolatinės masinės gamybos sąlygas.
Q6: Kaip veikia energijos taupymas ir darbo jėgos taupymas?
A: Palyginti su tradicine įranga, ši mašina taupo daugiau nei 20 % energijos; vienas operatorius gali prižiūrėti 2–3 įrenginius, taip smarkiai sumažindamas darbo jėgos išlaidas ir ilgalaikės energijos sąnaudas.
